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S705高速鋼

  S705高速鋼介紹
 
  BOHLER S705粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到很高的水平,從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價(jià)格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優(yōu)越、使用壽命長,同樣被廣泛使用在各個(gè)制造行業(yè)中。
 

  S705粉末高速鋼化學(xué)成分


          元素     碳C    硅Si   錳Mn   鉻Cr   鉬Mo    鎢W    鈷Co

        含量     0.92    0.4     0.3       4.1     5.00     6.2     4.8
 

  S705主要應(yīng)用:


        重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
 

  S705高速鋼類似牌號(hào):

       DIN:1.3243高速鋼 / AISI:M41 / JIS:SKH55
 

  S705粉末高速鋼加工處理:

 
  鍛造:1100-900℃(2012-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
 
  退火:770-840℃鋼材須被保護(hù)以防脫炭,完全冷卻后隨爐慢冷,可達(dá)冷卻速度控制在10-20℃/小時(shí),直至約600℃(1112℉),很終空冷。退火后可達(dá)硬度為280HB。
 
  消除應(yīng)力:加熱至600-650℃(1112-1202℉)可消除這些應(yīng)力。為了消除加工可產(chǎn)生和復(fù)雜形態(tài)加工帶來的應(yīng)力,完全加熱后保持2小時(shí),然后空冷。
 
  硬化:1190-1230℃(2174-2246℉)油冷,鹽?。?00-550℃)(932-1022℉),真空,形狀簡單的工件采用高溫淬火。復(fù)雜的工件采用低溫淬火。韌性對(duì)冷作工具是重要的,也取較低的淬火溫度。工件燒透后,均熱時(shí)間不少于80秒,以滿足碳化物充分溶解的需要。很長的均熱時(shí)間為150秒,以免過熱。通常用工件從預(yù)熱后進(jìn)入鹽槽至往上拿開的時(shí)間來代替均熱時(shí)間(包括表面和心部燒透的過程)。也可真空淬火,在真空爐內(nèi)的時(shí)間取決于相應(yīng)工件的尺寸和爐體參數(shù)。
 
  回火:淬火后應(yīng)立即回火,緩慢加熱至回火溫度,保溫時(shí)間以工件厚度為準(zhǔn),工件厚度每增加20mm(0.79英寸),爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí),但至少為兩小時(shí)。首次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用于消除應(yīng)力,比高溫回火溫度低30-50℃(86-122℉)?;鼗鹂傻糜捕?4-66HRC。
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