今日對dc53和cr12mov磨具的應用有什么不同？DC53模具鋼和CR哪種材料比較好？進行介紹；

　　文中前言目錄：

　　1、dc53和cr12mov磨具的應用有什么不同？

　　2、DC53模具鋼和CR哪種材料比較好？

　　dc53和cr12mov磨具的應用有什么不同？

　　cr12mov是一種冷作模具鋼，適用于沖孔型腔、切邊模、滾邊模、鋼板等各種工作性質(zhì)復雜的冷沖模具和工具 深拉伸模，圓鋸，cr12mov鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、Cr12MoV和DC53屬于冷作模具鋼范圍，耐磨性好，淬火硬度可達HRC58-62。

　　廣泛應用于五金沖壓模具層面，但DC53性能在很多方面都比較好Cr12MoV，主要有四個層次的差異，希望對你有所幫助，相當于中國Cr8Mo2SiV，C 0.9/1.05。

　　Mn 0.20/0.50、蘇州超博回應你，P max 0.030，Si 0.80/1.10.兩者沒有對比性，一個是沖針，一個是模具鋼，Cr 7.8/8.5。

　　日本大同株式會社dc53是對skd日本行業(yè)標準規(guī)定了11項新的改進技術標準（jis）g4404，它解決了skd11高溫回火硬度和韌性不足的缺點將被通用和精密模具行業(yè)完全取代skd11，2）DC53耐高溫合金鉬Mo成分，是Cr12MoV的4倍左右。

　　因而，DC53抗高溫變軟性能比Cr12MoV當快速沖壓時，好吧，DC53的耐磨性比Cr12MoV2-4倍，2.韌性高，耐磨性強dc53超出skd11。

　　韌性是skd11的2倍，dc53的韌性在冷作模具鋼中更為突出，使用dc53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和干裂紋，大大提高了使用壽命。線切割加工后 與剩余應力相比，小經(jīng)高溫回火降低了剩余應力。

　　線切割加工后，應抑制裂紋和變形，超過鉆孔和研磨skd11，dc53的鉆削性和研磨性優(yōu)于skd11，應用dc53可以提高工具模具的使用壽命，減少加工過程，V 0.15/0.35。

　　1、DC熱處理后強度高于53SKD11，高溫（520-530℃）淬火后可達62-63HRC，超過強度水平SKD11，4、 鉆削性超出SKD11，DC鉆削性好于53SKD11。

　　因而，應用DC53可以提高模具的使用壽命，減少加工工藝，沖栽磨具/冷成型模具/冷拉磨具/成型軋輥/沖針/ 線切割加工后的剩余應力通過高溫回火減少。

　　因此，在線切割加工后，大型磨具和精密模具的裂紋和變形，C12MOV等同于SKD11，而，S max 0.030，Cr12MoV和DC53的差別，1、dc53熱處理硬度高于 skd11。

　　高溫(520-530℃) 淬火后可達62-63hr，4)價格不同，DC53的價格，約是Cr12MoV的2-3倍，Mo 1.8/2.1，1）Cr12MoV碳含量，比DC53高50%。

　　因而，Cr12MoV更容易產(chǎn)生滲碳體聚集，DC53抗斷裂韌性為Cr12MoV的2-4倍，用DC53制成的模具鋼具有較強的抗破碎性能。2. 韌性度是SKD11兩倍，DC在冷作模具鋼中，53的韌性更為突出。

　　用DC53制造的裂縫和裂縫很少，大大提高了使用壽命。3)DC因此，53鉬Mo成分為2%，2個鉬等于1個鎢，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。

　　用DC53制造的裂縫和裂縫很少，大大提高了使用壽命。3)DC因此，53鉬Mo成分為2%，2個鉬等于1個鎢，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。

　　DC53耐磨性，約為Cr12MoV3-6倍，用途、精度、沖壓模、線切割加工精度。

　　沖裁模和各種用途沖壓模 材料加工困難 塑性變形、冷鍛、 模具用于深拉和搓絲 別的 快速沖裁沖針，DC-53成分如下(%)。

　　DC53模具鋼和CR哪種材料比較好？

　　dc53要在skd11(crl2mov)在基本熱處理環(huán)境下，殘余奧氏體幾乎全部溶解，一般可以省去深冷處理，在極強度下仍能保持較高的韌性，cr12是冷作模具鋼，用途廣泛。

　　韌性高，淬透性好，耐磨性好，但斷裂韌性差Cr僅用于傳統(tǒng)冷作工具或搓絲板的高碳萊氏體鋼，DC53高性能冷作模具鋼Cr12鋼無論在各種特點上，Cr12鋼不能與DC所以，53一概而論DC53好，不僅好一點。

　　DC53模具鋼又叫PD613是日本大同特種鋼材有限公司現(xiàn)有的SKD11新改進，其技術標準載入日本工業(yè)JIS規(guī)范G4404，它解決了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的缺點將被通用和精密模具行業(yè)完全取代SKD11，因此dc53比cr12高兩級別。

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