模具鋼的性能應(yīng)該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對(duì)模具性能要求也不同。因此，改變模具鋼材性能對(duì)我們的模具及后續(xù)的工作生產(chǎn)起著很其重要的意義。那么，如何改變模具性能呢?

　　模具鋼材的性能主要由模具鋼材的成分和熱處理后的組織所決定，所以改變模具性能主要如下：

　　1.改變合金成分

　　(1)碳：C

　　功能：增加淬火組織的硬度;形成碳化物，提高耐磨性;降低韌性;降低可焊性。

　　(2)鉻：Cr

　　功能：提高鋼之硬度，形成堅(jiān)硬及穩(wěn)定的碳化鉻，從而改善耐磨性;能提高鋼的淬透性;當(dāng)Cr含量超過12%時(shí)，具耐腐蝕作用，并提供良好的拋旋光性。

　　(3)鉬：Mo

　　功能：Mo是強(qiáng)碳化物形成元素，提高耐磨性;Mo>0.5%時(shí)能抑止其他合金元素引致之回火脆性;提供紅硬性，熱強(qiáng)度;提高淬透性，回火穩(wěn)定性。

　　(4)釩：V

　　功能：可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性;細(xì)化鋼的晶粒，降低過熱敏感性;提高鋼之強(qiáng)度、韌性及回火穩(wěn)定性。

　　(5)鎳：Ni

　　功能：Ni能提高鋼的淬透性;Ni能細(xì)化晶粒。

　　(6)硫：S

　　功能：常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續(xù)性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。

　　2.改進(jìn)冶煉工藝

　　(1)普通煉鋼工藝

　　(2)電渣重熔(ESR)

　　將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強(qiáng)電流，使電爐產(chǎn)生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經(jīng)電渣，雜質(zhì)被電渣過濾吸附，從而達(dá)到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細(xì)小的雜質(zhì)并未除去。

　　(3)真空電弧重熔(VAR)

　　在真空爐里，通入強(qiáng)電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質(zhì)汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且，它是一滴一滴地凝固，凝固速度非?？?，組織變得很致密。特點(diǎn)是雜質(zhì)去得，但整體重熔速度慢。

　　3.采用熱處理

　　鋼材的熱處理，是指經(jīng)過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時(shí)間及冷卻速度來改變鋼的性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。

　　主要的熱處理工藝有：退火、正火、淬火和回火。

 

　　拓展閱讀

　　模具鋼材的性能要求主要有哪些？

　　【硬度】

　　硬度表征了鋼對(duì)變形和接觸應(yīng)力的抗力。測(cè)硬度的試樣易于制備，車間、試驗(yàn)室一般都配備有硬度計(jì)，因此，硬度是很容易測(cè)定的一種性能，而且硬度與強(qiáng)度也有一定關(guān)系，可通過硬度強(qiáng)度換算關(guān)系得到材料硬度值。

　　【強(qiáng)度】

　　強(qiáng)度即鋼材在服役過程中，抵抗變形和斷裂的能力。對(duì)于模具來說則是整個(gè)型面或各個(gè)部位在服役過程中抵抗拉伸力、壓縮力、彎曲力、扭轉(zhuǎn)力或綜合力的能力。

　　【塑性】

　　淬硬的模具鋼塑性較差，尤其是冷變形模具鋼，在很小的塑性變形時(shí)即發(fā)生脆斷。衡量模具鋼塑性好壞，通常采用斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率兩個(gè)指標(biāo)表示。