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熱處理工藝常見(jiàn)缺陷名詞術(shù)語(yǔ)

  【熱處理工藝常見(jiàn)缺陷名詞術(shù)語(yǔ)】

  1、脫碳:加熱時(shí),由于介質(zhì)與鋼鐵表層的碳作用使表層含碳量降低的現(xiàn)象

  2、淬火冷卻開(kāi)裂:淬火冷卻時(shí),淬火應(yīng)力超過(guò)斷裂強(qiáng)度Sk時(shí),在工件上形成裂紋的現(xiàn)象

  >>>拓展閱讀:模具淬火產(chǎn)生裂紋預(yù)防措施

  a.嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

  b.改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均勻性。

  c.在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>600℃)后再進(jìn)行加熱淬火。

  詳情請(qǐng)點(diǎn)擊“怎樣預(yù)防模具淬火產(chǎn)生裂紋

  3、熱應(yīng)力:工件在加熱或冷卻時(shí),由于不同部位存在著溫度差別而導(dǎo)致熱脹和(冷)縮不一致所引起的應(yīng)力

  4、相變應(yīng)力:熱處理過(guò)程中,由于工件各部位相轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性所引起的應(yīng)力

  5、殘余應(yīng)力:又叫殘余內(nèi)應(yīng)力、內(nèi)應(yīng)力。工件在沒(méi)有外力作用,各部位也沒(méi)有溫度差的情況下而存留在工件內(nèi)的應(yīng)力

  6、過(guò)燒:金屬或合金的加熱溫度達(dá)到其固相線附近時(shí),晶界氧化和開(kāi)始部分熔化現(xiàn)象

  7、過(guò)熱:金屬或合金的加熱溫度達(dá)到其固相線附近時(shí),晶界氧化和開(kāi)始部分熔化現(xiàn)象

  8、偏析:合金中合金元素、夾雜物或氣孔等分布不均勻的現(xiàn)象

  9、藍(lán)脆:鋼在200~300℃(表面氧化膜呈藍(lán)色)抗拉強(qiáng)度及硬度比常溫的高,塑性及韌性比常溫的低的現(xiàn)象

  10、氫脆:金屬或合金因吸收氫而引起的韌性降低現(xiàn)象

  11、白點(diǎn):白點(diǎn)是鋼中因氫的析出而引起的一種缺陷,在縱向斷口上,它呈現(xiàn)接近圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn);在浸蝕后的宏觀磨片上出現(xiàn)發(fā)紋!

  >>>拓展閱讀:避免白點(diǎn)方法

  模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo等很容易發(fā)生白點(diǎn),若增加碳化物元素Cr、Mo和V后可以降低白點(diǎn)的敏感性。這類鋼在生產(chǎn)中一定要注意脫氣和加強(qiáng)大鍛件的鍛后緩冷或去氫退火。

  詳情點(diǎn)擊“怎樣避免熱軋鋼坯及大型鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)

 

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  鐮刀彎:鋼板(或鋼帶)的長(zhǎng)度方向在水平面上向一邊彎曲的現(xiàn)象;

  瓢曲度:鋼板(或鋼帶)在長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛲瑫r(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,使其成為“瓢形”或“船形”的程度;

  脫方、脫矩:方形、矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線不等;

  扭轉(zhuǎn):條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀;

  拉痕(劃道):呈直線溝狀,肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)的現(xiàn)象;

  裂紋:一般呈直線狀,有時(shí)呈Y形,多與拔制方向一致,但也有其他方向,一般開(kāi)口處為銳角。

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