表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

 

　　1、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

 

　　2、機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。

 

　　3、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑(發(fā)藍)、磷化等也包括其中。

 

　　表面處理的作業(yè)流程

 

　　(一)煮黑：

 

　　1、前處理：熱脫脂槽(4槽)——除銹槽(4槽)

 

　　2、煮黑：煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液)

 

　　3、后處理：防銹油(1槽)

 

　　(二)鍍鋅(藍白、五彩、黑色)

 

　　1、前處理：熱脫脂槽(5槽)——電解脫脂槽(3槽)——除銹槽(4槽)

 

　　2、電鍍：電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。

 

　　3、后處理：溶化槽(1槽)——青藥槽(1槽)——(藍白/五彩/黑色)